想要做好
管道安裝工（gōng）程整個工程的管理工作，需要從安裝準備、設備安裝階段、設備試運轉階段和設備安裝驗收階段這四個方麵入手，把（bǎ）每個階段工作安排和處理好，這樣設備（bèi）安裝工作也就事半功倍了。下麵具體介紹一下這四個方麵的工作內容：
一、安裝準備工作主要包括了解設備基（jī）礎（chǔ）的交付時間；調查設備（bèi）及材料的供應情況；了解安（ān）裝現場的條（tiáo）件及安裝技術的複雜程度（dù）；了解人力、機（jī）具的部署情況等。
1、設備及材料的訂貨情況，貨到（dào）安裝現場的（de）時間安（ān）排。
2、設備的檢查和材料的檢驗：
a.清點設備的零件、附件是否短缺（quē），檢查設備的（de）外觀及零附件是否有損壞和鏽（xiù）蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明（míng）書（shū）、出廠合格證是否齊全；
b.主要材料進場時，必須有出（chū）廠合（hé）格證及檢驗報告。若出現（xiàn）材料代用，必須取得設計或有（yǒu）關部門的認可後，方能投入使用。
3、設備安裝前，要按照圖紙（zhǐ）及施工驗收規範進行基礎中心線（xiàn）標高、幾何尺寸的驗收。設備（bèi）基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符（fú）合施工驗收（shōu）規範的規定。此外，需對設備基礎、預埋件、預留孔（kǒng）等進行交接驗收，並複（fù）核坐標位置、標高、外形尺寸（cùn）等是（shì）否符合要求。
4、驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度（dù）及表麵的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺（luó）母應防（fáng）護（hù）完好。
二、管道（dào）安裝階段
1、管道就位
在安裝管道前，先安裝好車間的橋式（shì）吊車，再利用橋式吊（diào）車來安（ān）裝其（qí）他設備。在吊運設備時，繩索應栓在設備適應受力的位（wèi）置上，在繩索與設備表麵接（jiē）觸部（bù）位應（yīng）墊上木（mù）墊板，以（yǐ）防損壞其油漆表麵或已經加工過的表麵。
2、管道找正
指設備的縱橫中心線與基礎上（shàng）的中心線對正（zhèng）。在管道未安裝之前，先（xiān）根據設計、安裝和將（jiāng）來對設備進行檢修的需要並結合本區設備布置圖，繪製永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置（zhì）。埋設永久性中（zhōng）心標板和永久基準（zhǔn）點，以供設備安裝調整使用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還要在整個（gè）機組的基（jī）礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊（kuài）基礎的四周至少埋設四個基（jī）準點，以檢查同一塊基礎的（de）沉（chén）降情況。設備的（de）定位基（jī）準一般在設計規範或說明書中都有規定。若無規定時，可采用幾何作圖法（fǎ）在設備的（de）加工麵上確定設備的中心點。
3、管道的定位及調整
a.設備的平麵定位
為了保證設備在基礎上準確就位，設（shè）備吊裝就（jiù）位後應根（gēn）據（jù）已設置的中心標（biāo）板，掛設基準線（xiàn）。基準線的掛設應根據（jù）設備（bèi）安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%，80%，水平或傾斜（xié）掛（guà）設的跨距不（bú）宜超過40m。基準線應掛（guà）設在便於調整的線架上（shàng），用線錘對正中心點，當對正中（zhōng）心後用調整螺母（mǔ）鎖定鋼線，使其鋼線在使用時不發生位移（yí），但使用期間應定期進行複檢。
b.管道的標（biāo）高調整
.管道的（de）安裝標高應選擇（zé）設備的（de）主要工作麵作為測量基準，如軋機底座的上（shàng）平麵。由於（yú）永久性（xìng）基準點一般離設備較遠，因此應用精密水準儀，根據永久性基準點，投設在設備附近一（yī）個輔助基準點上，以便於設備在（zài）安裝（zhuāng）過程中的標高調整。對於較重要設備，還要用精密水準儀進行複測（cè）。
c管道的水平度調整
.管道水平（píng）度調整（zhěng）方法分整體設備、分體設備。一般整（zhěng）體（tǐ）設備在（zài）設備的工作表麵或（huò）組裝結合部表麵直接（jiē）用水平儀測量，根據.管道的安裝精度可選（xuǎn）用不同精度的水平儀。分體（tǐ）.管道安裝時可分（fèn）別對各分體部件進行找平。如卷取機底座，先將兩底座分別找正、找平（píng），然後將長平尺放在兩底座上，把水平放在平尺上進（jìn）行測量。
d.管道（dào）的清洗
清（qīng）洗設（shè）備各零部（bù）件（jiàn）加工表（biǎo）麵上的油（yóu）脂（zhī）、汙垢及其他雜物，並使其（qí）表（biǎo）麵具有（yǒu）防鏽能力（lì）。設備表麵如果（guǒ）有幹油（yóu）可用（yòng）煤油清洗，若有防鏽漆則可用香蕉（jiāo）水或丙酮清洗。設備清洗後，用棉（mián）紗擦淨（jìng）並塗以潤滑油。設備無油漆的部分均應塗（tú）上有機油防鏽。
e.管道的潤滑
.管道（dào）內外各部清洗幹淨後，才（cái）可（kě）進行加油潤（rùn）滑（huá）。潤滑油必須經（jīng）過化驗（yàn），確定符合要求後（hòu）才（cái）可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位（wèi）置；所（suǒ）有潤滑部（bù）分及油孔應加滿潤滑（huá）油。使用潤滑（huá）脂（zhī）密封簡單，不易髒汙，減少損失（shī），不必常加換潤滑脂。特別是對高速電（diàn）機、自動（dòng）裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤（rùn）滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化（huà）有較大適應範圍，在垂直潤滑麵上不易流失。在潤滑脂中加（jiā）入適量石墨粉，能形成更堅韌的（de）油膜，能在往複運動機構中起緩動作用，避（bì）免爬行，消除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱係數小，因此不能作循（xún）環潤滑劑使用。
三、機械（xiè）設備試運轉階段
試（shì）運轉的目的是進一（yī）步檢查（chá）設備存在的缺陷（xiàn），並進行使用前的修理和調整，使設備的運行特性（xìng）符合生產的需要。試運轉的步驟是：先空載、後負（fù）荷；先單機，後聯動。必須在上一步驟（zhòu）檢查合格後（hòu），才能進行（háng）下一步驟的運轉。試運轉中（zhōng）應注意以（yǐ）下幾點。
1、管道正常運轉時聲音時均勻、平穩的（de），反之會發出各種雜音。
2、需要測量的溫度主（zhǔ）要有摩擦部位的溫度及油溫（wēn）、冷卻水溫，對空氣壓縮機還需測（cè）量其出口溫度。
3、在考核設備運轉情況的同時，更（gèng）要注（zhù）意考核係統的整體效果。
四、設備安裝驗收階段
驗收是機械設備安裝施工過程中的重要（yào）環節，必須嚴格執行標準，認真驗收，為機械設備的安全運行打好（hǎo）基礎。驗收的主要依據包括：設計文件（jiàn）；機械設（shè）備安裝工程施工及驗收規範；主（zhǔ）要材料的出廠合（hé）格證及檢驗報告；設備資料；隱（yǐn）蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤（wù）差是不可避免（miǎn）的。而且隨著設備（bèi）的運行，各活動件都會產生磨損（sǔn），一般初期磨損較快，以後磨（mó）損會漸漸減（jiǎn）緩，由於磨損，一些原來校好的精度也會變動（dòng），我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使（shǐ）用期內保持理想（xiǎng）的精度，這就要求安裝（zhuāng）人員必須有一定的（de）製造工藝知（zhī）識，把製（zhì）造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮，使偏差向有利的方向（xiàng）發展，以確保設備使用性能。
