想要（yào）做好
管道安裝工程整個工程的管理工作，需要從（cóng）安裝準備、設（shè）備（bèi）安裝階段、設備試運轉階段和設備安裝驗收（shōu）階段這四個方麵入手，把每個階段（duàn）工作安排和處理好，這樣設備安裝工作也就事半功倍了。下麵具體介紹一下這四個方麵的工作內容：
一、安裝準備工作主要包括了解（jiě）設備基礎的交付時間；調查設備（bèi）及材料的供應情況；了解安裝現場的（de）條件及安裝技術的複雜程度；了解人力、機具的部署情況等（děng）。
1、設備及材料的訂貨情況，貨到安裝現場的時間（jiān）安排。
2、設備的檢查和材料的（de）檢驗：
a.清點設備的零件、附件是否短缺，檢（jiǎn）查設備的外觀及零（líng）附件（jiàn）是（shì）否有損壞和鏽蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明（míng）書、出廠合格證是否齊全；
b.主要材料進場時，必須有出廠（chǎng）合格證及檢（jiǎn）驗報告。若出現材料代用，必（bì）須取得設（shè）計或有關部門的認可後（hòu），方能投入（rù）使用。
3、設（shè）備安（ān）裝前，要（yào）按照圖紙及施（shī）工驗收規範進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公（gōng）差應符合施工驗收規範的規定。此外，需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收，並複核坐標（biāo）位置、標高、外形尺寸（cùn）等是否符合要求。
4、驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表麵的清潔（jié）度等，對預埋地腳螺（luó）栓還要檢（jiǎn）查根部中心位置、不垂直（zhí）度和頂部標高。另外，預埋（mái）地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
二、機械設備安裝階段
1、設備（bèi）就位
在安裝設備前，先（xiān）安裝好車間的橋式吊（diào）車，再利用橋式吊車（chē）來安裝其他設備。在吊（diào）運設備時，繩索應（yīng）栓在設備適應受力的位置上，在繩（shéng）索與設備表麵接觸部位應墊上木墊板（bǎn），以防損壞其油漆表麵（miàn）或已經加工過的表麵。
2、設備找正
指設備的縱橫（héng）中心線與基礎上的中心線對正。在設（shè）備未安裝之（zhī）前，先根據設計（jì）、安裝和將來（lái）對設備進（jìn）行檢修的需要並結合（hé）本區設備（bèi）布置圖，繪製（zhì）永久中心標板和永久基準點布置圖，在（zài）圖中標明永久中心標板和永久基（jī）準點的編號（hào）、設置位置。埋設永久（jiǔ）性中心標板和永久基準點，以供設備安裝調整使（shǐ）用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還（hái）要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉（chén）降觀測點。埋設時注（zhù）意要在同（tóng）一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況（kuàng）。設備的（de）定（dìng）位基準一般在設計規範或說（shuō）明書中都有規（guī）定（dìng）。若無規定時，可采用幾何作圖（tú）法（fǎ）在設備的加工麵上確定設備的中心點。
3、設備的定位及（jí）調整
a.設備的平麵定位
為了保證設（shè）備在基礎上準確就位，設備吊裝（zhuāng）就位後應根據已設置的中心標板，掛設基準線。基準線（xiàn）的掛設應根據設（shè）備安（ān）裝精度要求和掛（guà）設跨（kuà）距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根（gēn）鋼線，其（qí）拉緊力一般為（wéi）鋼（gāng）線破斷拉力的40%，80%，水平（píng）或傾斜（xié）掛設的（de）跨距不宜（yí）超（chāo）過40m。基準線應掛設在（zài）便於調整的線架上，用線錘對正中（zhōng）心點（diǎn），當對正中（zhōng）心後用調整螺母鎖定鋼（gāng）線，使其鋼線在使用時不發生位（wèi）移，但使用期間應定期（qī）進行複檢。
b.設備的（de）標高調整
設（shè）備的安裝標高應選擇設備的主要工（gōng）作麵作為測量基準，如軋機底座（zuò）的上平麵。由於永久性基準（zhǔn）點一般離設備較遠，因此應用精密水準儀，根（gēn）據永久性基準點，投設在設備附（fù）近一個輔助基準點上，以便於（yú）設備在安裝過程中的（de）標高調整。對於較重要設備，還（hái）要用（yòng）精（jīng）密水準（zhǔn）儀進行複測。
c.設備的水平度調整
設備水平度調整方法分整體設備（bèi）、分體設備。一般整體設備在（zài）設備的工作表麵或組裝結合部表麵直（zhí）接用水平（píng）儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝時可分別對各（gè）分體部（bù）件進行（háng）找平。如（rú）卷取機底座（zuò），先（xiān）將兩底座分別找正、找平（píng），然後將長平（píng）尺放在兩底座上，把水平放在平尺上進行測（cè）量。
d.設備的清洗
清洗設備各零部件加工表麵上的油脂、汙垢及其他雜物（wù），並使（shǐ）其表麵具有防鏽能力。設備表麵如（rú）果有（yǒu）幹油可用煤油清洗，若有防（fáng）鏽漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗後，用棉紗擦淨並塗（tú）以潤滑油。設備無（wú）油漆的部（bù）分（fèn）均應塗上有機油防鏽。
e.設備的潤滑
設備內外各部清洗幹淨後，才可進行（háng）加油潤滑（huá）。潤滑油必（bì）須經過化驗，確（què）定符合要求後才可以（yǐ）使用。加入設備前潤滑油（yóu）必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封（fēng）簡單，不易髒汙，減少（shǎo）損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的（de）設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速（sù）度的變化有較大（dà）適應範圍，在垂直潤滑麵上不易流失。在潤（rùn）滑脂中加（jiā）入（rù）適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往複運動（dòng）機構中起緩動作用（yòng），避免爬行，消除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱係數小，因此不能作循環潤滑劑使用。
三（sān）、機械設（shè）備試運轉階段
試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷，並進行使用前的修理和調整，使設備的運行特性符合生（shēng）產的需要。試運轉的步驟是：先空載、後（hòu）負荷；先（xiān）單機，後聯動。必須（xū）在上一步驟檢查合格後，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意（yì）以下幾點。
1、設（shè）備正常運轉時聲（shēng）音時均勻（yún）、平穩的，反之會發出各種雜（zá）音。
2、需要測量的溫度主要（yào）有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水（shuǐ）溫，對空（kōng）氣壓縮機（jī）還需測量其出口溫度（dù）。
3、在考核設備運轉情況的同（tóng）時，更要注意考核係統的整體效果。
四、設備安裝驗收階段
驗（yàn）收是機械設備安（ān）裝施工過程中的重要環節，必須嚴格執行標準，認真驗收，為機械（xiè）設備的（de）安全運行打好基（jī）礎。驗收的主要依據包（bāo）括：設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規（guī）範；主要（yào）材料的出廠合格證及檢驗報（bào）告；設備（bèi）資料；隱蔽工程記（jì）錄和各工序的檢驗記錄（lù）等。需要注意（yì）的是，安裝所產（chǎn）生（shēng）的（de）誤差是不可避免（miǎn）的。而且隨（suí）著設備的運行，各活動件都會產生磨損，一般初期磨損較快，以後磨損會漸漸減緩，由於磨損，一些原來校好的精度也會變（biàn）動，我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定（dìng）使用（yòng）期內保持理想的精度，這就要求安裝人員必（bì）須有一定的製造工藝知識，把製造廠形成的設備精度與安裝允差（chà）結合起來考慮，使偏差向（xiàng）有利（lì）的方向發展，以確（què）保設備使用性能。
