你管道安裝正確了嗎（ma）?

消防信號閥（fá）與DN150鍍鋅鋼管連接

水泵接（jiē）合器（qì）與（yǔ）消防管道采用法蘭連（lián）接

 

DN100的消火栓管用機械三通分支

 

下麵是詳細的（de）說明

1 管道絲（sī）扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅（xīn）鋼管)
1 斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上（shàng）畫線，按線斷（duàn）管。
a 用砂輪（lún）鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫（huà）線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管（guǎn）後要將管口斷麵的鐵膜、毛刺（cì）清除幹淨。
b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓（yā）力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管（guǎn）的軸線垂直，推拉（lā）鋸用力要均勻，鋸口（kǒu）要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷麵變形。
2 套絲：將斷好的管材（cái），按管徑尺寸分次套（tào）製絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲（sī）2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上（shàng）者套絲3-4次為宜。
a 用套（tào）絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留（liú）出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好（hǎo）刻度的適當（dāng）位置，緊住固定扳機，將（jiāng）潤滑劑管對（duì）準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。
b 用手（shǒu）工套絲板套絲，先鬆開固（gù）定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準（zhǔn）所需刻度，擰緊固定扳（bān）機，將管材（cái）放在壓力案壓（yā）力（lì）鉗（qián）內，留出適（shì）當長度（dù）卡緊，將套絲板輕輕套（tào）入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推（tuī）套絲板，帶上（shàng）2-3扣，再站到側麵（miàn）扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退（tuì）板（bǎn），保持絲扣（kòu）應有錐度。
3 配裝管件：根據現場測（cè）繪（huì）草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件（jiàn）。
a 配裝管件時（shí）應將所需管（guǎn）件帶入管絲（sī）扣，試試鬆（sōng）緊度（一（yī）般用手帶（dài）入3扣為宜），在（zài）絲扣處塗鉛油、纏麻後帶（dài）入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適（shì）當位置等待調直。
b 根據配裝管件的管徑的大小選用適（shì）當的管鉗
4.管段調直：將已裝好（hǎo）管件的管段，在安裝前進行調直。
a 在裝好管件的管段（duàn）絲扣處塗鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能隻顧預留口方向而（ér）要照顧到管材（cái）的彎曲度，相互（hù）找（zhǎo）正後再（zài）將預留口方向轉到合適部位並保（bǎo）持正直。
b 管段聯接後，調直前必須按（àn）設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
c 管段調直要放在調管架上或調管平台（tái）上，一（yī）般兩人（rén）操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用（yòng）手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至（zhì）調直管（guǎn）段無彎曲為止，並在兩管段聯（lián）接點（diǎn）處標明印記，卸下（xià）一（yī）段（duàn）或數段，再接上另一段或數（shù）段直（zhí）至調完為止。
d 對於管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火（huǒ）紅（hóng）色）時，放在管架上將（jiāng）管道不停的轉動，利用（yòng）管道自（zì）重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直後在（zài）冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在（zài）加熱處塗抹機油（yóu）。
凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新塗鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。
e 配裝好（hǎo）閥門的管段，調直時應先將閥門蓋（gài）卸下來（lái），將閥（fá）門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
f 鍍鋅碳素鋼（gāng）管不允許用加熱法調直（zhí）。
g 管段調直時不允許損壞管段。
2 管道法蘭連接(需（xū）要拆卸、與設備閥門等連接）
2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管（guǎn）段與（yǔ）法蘭閥（fá）門連（lián）接者，必須按照（zhào）設計要求和（hé）工作壓力選用（yòng）標準（zhǔn）法蘭盤。
2.2 法（fǎ）蘭盤（pán）的 聯接螺栓直徑、長度應符合規範要（yào）求，緊固（gù）法蘭（lán）盤螺栓（shuān）時要（yào）對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大於螺栓直徑的二分之一。
2.3 法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生（shēng）活熱水管（guǎn）道應采用厚度為3mm的（de）石棉橡膠墊。墊片要與管徑同（tóng）心（xīn），不得放偏。
3 管道焊接
3.1 根據（jù）設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸（zhēng）汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖（nuǎn）管道以及高層建築消防管道可采用（yòng）電、氣焊連接。
3.2 管道焊接（jiē）時（shí）應有防風、防雨雪措施，焊區環（huán）境溫度低於（yú）-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
3.3 一般管道焊接為（wéi）對（duì）口形式及組對。
3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
3.5 管材壁（bì）厚在5mm以上者（zhě）應對管端焊口（kǒu）部位鏟坡口，如用（yòng）氣（qì）焊（hàn）加工管道坡口，必須除去坡口表麵的氧化（huà）皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。
3.6 管材與（yǔ）法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平後方（fāng）可焊接（jiē），法蘭盤應兩麵焊接，其內側韓（hán）縫不得凸出法蘭盤密封麵。
4 管道承插口連接
4.1 水泥撚口：一般用於室內、外鑄鐵排水管道的承插口（kǒu）連（lián）接
a 為了減少撚（niǎn）固定灰（huī）口，對部分管材與管件可預先撚好灰（huī）口，撚灰口前檢查管（guǎn）材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，並將管材與管件進行（háng）預排，校對尺寸（cùn）有無差錯，承插（chā）口的灰（huī）口環行縫隙是否合格。
b 管材（cái）與管件連（lián）接時可在臨時固（gù）定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口（kǒu）向下的方向插（chā）好，撚灰口。
c 撚（niǎn）灰口（kǒu）時（shí），先用麻釺將擰緊的比承插口環行縫隙稍粗一（yī）些（xiē）的青麻或紮綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三（sān）分之一），青麻（má）搭接處應大於30mm的長度，而後將麻打實，邊打邊找（zhǎo）正、找直（zhí）並將麻須搗（dǎo）平。
d 將麻打好後，即可把撚口灰（水與水泥重量（liàng）比（bǐ）1：9）分層（céng）填入承口（kǒu）環形縫隙內，先用薄撚鑿，一手填灰，一手用撚鑿搗實，然後分層用手錘、撚鑿打實，直到將灰口添滿，用厚薄（báo）與承口環行縫（féng）隙大小相適應的撚鑿將灰口打實打平，直至撚鑿打在灰（huī）口上有回彈的感覺即為合格。
e 拌合撚口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控製在一（yī）個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當（dāng）的調整（zhěng）用水量。
f 預製加工兩（liǎng）節管或兩個以上管件時，應將先撚好（hǎo）灰口的管或管件排列（liè）在上部，再撚下部灰（huī）口（kǒu），以減輕其震動（dòng）。撚完最後（hòu）一個灰口應檢查其餘灰口有無鬆動，如有鬆動應及時處理。
g 預製加工好的管段與管件應（yīng）碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養護，保持濕潤，一般（bān）常溫（wēn）48小時後方可移動運（yùn）到（dào）現場安裝。
h 冬季嚴寒季節撚灰口應采取有（yǒu）效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，撚好的灰口嚴禁受凍，存放環境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽（qì）養護。
4.2 石棉水泥（ní）接口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采（cǎi）用石棉水泥撚口，即在水泥內摻適量的石棉絨拌合。
4.3 鉛接口：一般用於工業廠房室（shì）內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外（wài）鑄鐵給水管緊急（jí）搶修，管道碰頭急（jí）於通水的情況可采用鉛接口
4.4 橡膠圈接口（kǒu）：一般用於室外鑄鐵給水管鋪設（shè）、安裝的管與管接口。管與（yǔ）管件仍需采用石棉水泥撚口
5 管道（dào）粘接連（lián）接:（UPVC管、ABS管）
5.1 管（guǎn）道粘接不宜在濕度很大的環境中（zhōng）進行，操作場所應遠離火源（yuán），防止撞擊，在-20。
5.2 管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或幹布將承插口的內側和插口外側擦拭（shì）幹淨，並保（bǎo）持粘接麵潔淨。若表（biǎo）麵沾有油汙，應（yīng）采用棉（mián）紗蘸丙酮等清潔劑擦淨。
5.3 用油刷塗抹膠粘劑時，應先塗承口內側，後塗插口外側。塗抹（mò）承口時應順軸向由裏（lǐ）向外吐沫均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚。
5.4 承插口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對準（zhǔn）軸線一次連續用力插入。管端插入承口深（shēn）度應根據實測承口深度，在插入管端表麵作（zuò）出標記，插入後將管旋轉90°。
5.5 插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘（zhān）劑擦（cā）揩幹淨。應避（bì）免受力，靜置（zhì）至接口固化為止，待接頭牢固（gù）後方可繼續安裝。
5.6 粘接接（jiē）頭不宜在環境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑（jì）結凍。不得采用明火或電爐等（děng）設施加熱膠粘劑。
6 管道的卡（kǎ）套式連接(鋁塑複合（hé）管）
6.1 按設計要求的管徑和現場複核（hé）後的管段長度（dù）截斷管道。檢查管口，如發（fā）現管口有毛刺、不平整（zhěng）或端麵不垂直管軸線時（shí），應修正；
6.2 用專用刮刀將管口處的（de）聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口（kǒu）殘屑擦幹淨；
6.3 用整圓器將管口整圓；
6.4 將鎖（suǒ）緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管（guǎn）口達管芯根部（bù）；
6.5 將C型緊（jǐn）箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊（jǐn）螺帽（mào）與管件本體擰緊。
7 管（guǎn）道的熱熔（róng）連（lián）接（jiē）（目前，多用（yòng）於室內生活給水PP—R管、PB管的（de）安裝）
7.1 熱熔工具接通電源，到（dào）達工（gōng）作溫（wēn）度指（zhǐ）示燈亮後方能開始操作；
7.2 切（qiē）割管材，必須使端麵垂直於（yú）管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後（hòu）管材斷麵應去除毛邊和毛刺；
7.3 管材與管件連接端麵必須（xū）清潔、幹燥、無油；
7.4 用卡尺和合適的（de）筆（bǐ）在管端測（cè）量並標繪出熱熔深度。
7.5 熔接彎頭或三通（tōng）時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管（guǎn）件和管材的（de）直線方向上，用輔助標誌標出其位（wèi）置；
7.6 連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到（dào）所標誌的深度，同時，無旋轉的把管（guǎn）件推到（dào）加熱頭上，達到規定標誌處。加熱時間應滿（mǎn）足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
7.7 達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與（yǔ）加熱頭上同（tóng）時取下，迅速無旋轉的直線均勻（yún）插入（rù）到所標深度（dù），是接頭處形成均勻凸緣；
7.8 在上表規定的加工時（shí）間內，剛熔（róng）接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
8 銅管的（de）連（lián）接
在建築供水係統中（zhōng）使（shǐ）用銅管，其連接方式主要有卡套式和（hé）焊接兩種。
（1） 卡（kǎ）套式連接操作（zuò）方便，簡潔，選用（yòng）正確（què）的配件可以使連接處緊密，不會產生滲漏，並能承受足夠的（de）壓力。
卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可（kě）操作接頭B型（xíng）：
A型 接頭連接：安（ān）裝過程包括選擇符合管子規格的套管，按（àn）正確長（zhǎng）度切割管（guǎn）子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管（guǎn）端是橢（tuǒ）圓的， 應用適宜的工具使之變圓，然後把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊管子，這時用手（shǒu）無法將套管上的螺母轉動，現在用（yòng）兩個扳手 再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環咬入管（guǎn）子並使管子微（wēi）小（xiǎo）變形。
可操作（zuò）接頭B型：該接頭可同時夾緊管（guǎn）子的內外表麵，這樣（yàng）接頭既（jì）可以支撐，又（yòu）可（kě）以緊緊卡住銅管。
連 接方法包括確認管子的規格和所使用的套管規（guī）格正確無誤，然後用細齒鋸將管子切割為所需長度，清潔內外的毛（máo）刺，將壓緊螺母和壓環套（tào）入管（guǎn）端，將相（xiàng）應的擴口工具 或衝（chōng）頭（tóu）敲入管端使管口擴大，然後將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。先用（yòng）手擰，然後（hòu）再（zài）用（yòng）扳手擰（nǐng）緊一（yī）周左右，便可以製成一個牢固、嚴密的接頭。
（2）焊接方式主要有二種（zhǒng），錫焊和銅焊
二者（zhě）的區別主要（yào）在於使（shǐ）用的金屬填料不同，焊藥不同，應用的部位不同，使用焊接方（fāng）式（shì）需要有專業 資 質的人員進行操（cāo）作。
9 溝槽式連接
9.1 用（yòng）鋼管切割機將鋼管按所需長（zhǎng）度切割，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使（shǐ）其端麵平整光滑；
9.2 用專用滾槽機壓槽（cáo）。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機（jī）和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置，將鋼（gāng）管端麵與滾槽機槽輪擋板端麵貼緊，即鋼（gāng）管與滾槽機槽輪擋板端麵成900；壓槽時應持續漸；
9.3 檢查橡（xiàng）膠密封圈是否匹配，塗潤滑劑，並將其套在一根（gēn）管段的末端，將（jiāng）對接的另一（yī）根管段套上，交膠（jiāo）圈移（yí）至連接段中央；
9.4 將卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中；
9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊。
10、柔性排水鑄鐵管連接
A型承插（chā）橡膠圈法蘭壓蓋（gài）連接
W型不鏽鋼卡（kǎ）箍內襯橡膠圈連接
11 薄壁不鏽鋼管
11.1 卡箍連接
擠壓連接的一種。借助專（zhuān）製（zhì）的快速液壓鉗工具，用外力使不鏽鋼壓緊圈變形，使其（qí）緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不鏽鋼螺母（上述橡膠密封圈、不鏽（xiù）鋼螺母與管（guǎn）件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用於DN15、DN20。
11.2 脹形（xíng）連接
用專製的脹形器將（jiāng）薄壁不鏽（xiù）鋼管內脹成一山形台凸緣，在凸緣一端套上橡膠密（mì）封圈，擰緊不鏽鋼螺母與管（guǎn）件連接。適用於DN25～DN50。
11.3 橡膠密封（fēng）圈（quān）
按輸送介質的不同要求，選用矽橡膠、三元乙（yǐ）丙橡膠等（děng）材料密封圈，作為薄壁不鏽鋼管（guǎn）及（jí）管件之間連接的密封圈。