你管道安裝正（zhèng）確了嗎?

消防信號閥與DN150鍍鋅鋼管（guǎn）連接

水泵接合器與消防管（guǎn）道采（cǎi）用法蘭連接

 

DN100的消火栓管用機械三通分支

 

下麵是詳細的說明

1 管道（dào）絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)
1 斷（duàn）管：根據現（xiàn）場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
a 用砂輪鋸斷（duàn）管，應將管材放（fàng）在砂輪（lún）鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要（yào）用力過猛，斷管後要（yào）將管口斷麵的鐵（tiě）膜（mó）、毛刺清除（chú）幹淨。
b 用手鋸斷（duàn）管，應將（jiāng）管材固定在壓力案（àn）的壓力鉗內（nèi），將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷（duàn）麵變形。
2 套（tào）絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套製絲扣，一（yī）般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套（tào）絲3-4次為宜。
a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤（pán）上，留出適當長度將卡（kǎ）盤夾緊，對（duì）準板套號碼，上好板（bǎn）牙，按管徑（jìng）對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲（sī）頭，開機推板，待絲（sī）扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。
b 用手工套絲板套絲，先鬆開固定（dìng）扳機，將套絲（sī）板（bǎn）板盤退到零度，按（àn）順序號上好（hǎo）板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入（rù）管材，使其鬆（sōng）緊適度，而後兩手推套（tào）絲板，帶上2-3扣，再站到側麵扳套絲板，用力要均勻（yún），待絲扣即將套成時，輕輕鬆開扳（bān）機，開（kāi）機退板，保（bǎo）持（chí）絲扣應有錐（zhuī）度。
3 配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好（hǎo）絲扣的管（guǎn）材，配裝管件。
a 配裝管件時應將（jiāng）所需（xū）管件（jiàn）帶入管絲扣，試試鬆緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處塗鉛油、纏（chán）麻（má）後（hòu）帶入管件（jiàn），然後用管鉗將管件擰（nǐng）緊，使（shǐ）絲（sī）扣外露（lù）2-3扣，去掉麻頭，擦淨（jìng）鉛油，編號放到適當位置等待調直。
b 根據配裝管件的管徑的大小選用適當（dāng）的管鉗
4.管段調（diào）直：將已裝好管件的管段，在（zài）安裝前進行調直。
a 在（zài）裝好管件的管段絲扣處塗鉛（qiān）油，聯接兩段或數段，聯接時不能隻顧預留口（kǒu）方（fāng）向而要照顧到管（guǎn）材的彎曲度，相（xiàng）互找正（zhèng）後再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。
b 管段（duàn）聯接後，調直前必須按設計圖紙核對其（qí）管徑、預留口方向、變（biàn）徑部（bù）位是否正確。
c 管段調直要放在調管架上或調（diào）管平台上，一（yī）般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一（yī）人在彎曲（qǔ）處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直（zhí）至調直管段無彎曲為止，並在兩管段（duàn）聯接（jiē）點（diǎn）處標明印記，卸（xiè）下一段或數段（duàn），再（zài）接上另一（yī）段或（huò）數段直至（zhì）調完為止。
d 對於管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣（qì）焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木（mù）版墊在加（jiā）熱處用（yòng）錘輕擊調直，調直後在冷（lěng）卻前要不（bú）停的轉動，等溫度將到適當時在（zài）加熱處塗抹機（jī）油。
凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下（xià）來重新塗鉛油（yóu）纏麻，再將管段對（duì）準印記擰緊。
e 配（pèi）裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將（jiāng）閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
f 鍍（dù）鋅碳素鋼管不允許用加（jiā）熱法調直。
g 管段調直時不允許損壞管段。
2 管道法蘭連接(需要拆卸、與設備閥（fá）門等連接）
2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯接或（huò）管段與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。
2.2 法蘭盤的（de） 聯接螺栓直徑、長度應符合規範要求，緊固法蘭盤螺栓時要（yào）對稱擰緊，緊（jǐn）固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大於螺栓直徑（jìng）的二分之一。
2.3 法蘭盤連接（jiē）襯墊，一般給水（冷（lěng）水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用（yòng）厚（hòu）度為3mm的石（shí）棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏（piān）。
3 管道焊接
3.1 根據（jù）設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道（dào）、一般管（guǎn）徑在32mm以上的（de）采暖（nuǎn）管道以及高層建築（zhù）消防管道可采用電、氣焊連接。
3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱（rè），預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
3.3 一般管道焊接為對口（kǒu）形式及組對。
3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩（liǎng）管端部點（diǎn）焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點（diǎn），管徑在150mm以上以（yǐ）點焊四點為（wéi）宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟（chǎn）坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表麵的氧化皮，並將影響焊（hàn）接質量的凹凸不平處打磨平。
3.6 管材（cái）與（yǔ）法蘭盤（pán）焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角（jiǎo）尺找正找平後方可焊接（jiē），法蘭盤應兩麵焊接，其內側（cè）韓（hán）縫不得凸出法蘭盤密封（fēng）麵。
4 管道承插口連接
4.1 水泥撚口：一般用於室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接
a 為了減少撚固定灰口，對部分管材與管（guǎn）件可預先撚好灰口，撚灰（huī）口前（qián）檢（jiǎn）查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，並將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環行縫（féng）隙是否合格。
b 管材（cái）與管件連接時可在（zài）臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承（chéng）口朝上，插口向下的方向插好，撚灰口。
c 撚灰口時，先（xiān）用麻（má）釺將擰緊的比承插口環行縫隙稍粗一些的青麻（má）或紮綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大於（yú）30mm的長度（dù），而後將麻（má）打實，邊打邊找正、找直並將麻須搗（dǎo）平。
d 將麻打好後，即可把撚口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環形縫（féng）隙內，先用薄撚（niǎn）鑿，一手填（tián）灰，一（yī）手用撚鑿搗（dǎo）實，然後分層用手錘、撚鑿打實，直到將（jiāng）灰口添滿，用厚薄與承（chéng）口（kǒu）環行縫隙大小相（xiàng）適應的（de）撚鑿將灰口打實打平，直至撚鑿打在灰口（kǒu）上有回彈的感覺即為合格。
e 拌（bàn）合撚口灰，應隨拌合隨用（yòng），拌好的灰應控製在一個半小時內（nèi）用完為宜，同時要根據氣候情況（kuàng）適當的調整（zhěng）用水（shuǐ）量。
f 預製加（jiā）工兩節管或兩個以上（shàng）管件時，應將先撚好灰口（kǒu）的管或管件排列在上部，再撚下部灰口，以減（jiǎn）輕其震動。撚完最後（hòu）一個灰口應檢查其餘灰口有無鬆動，如有鬆動應及時處理。
g 預製加（jiā）工（gōng）好的（de）管段與管（guǎn）件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養（yǎng）護，保持濕潤，一般常溫48小時後方可移動運到（dào）現場安裝。
h 冬季嚴（yán）寒季節撚灰口應采取（qǔ）有（yǒu）效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水（shuǐ），撚好的灰口嚴禁受凍，存放環境溫度應保持（chí）在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養護。
4.2 石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水管（guǎn）道敷設均采（cǎi）用石棉水泥撚（niǎn）口（kǒu），即在水泥內摻適量的石棉絨（róng）拌合。
4.3 鉛接口：一般用於工業廠房室內（nèi）鑄鐵給水管敷設，設計有（yǒu）特殊要求（qiú）或室外鑄鐵（tiě）給水管緊急搶修，管道碰頭急於通水的情況可（kě）采用（yòng）鉛接口
4.4 橡膠圈接口：一般用於室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接（jiē）口。管（guǎn）與管件仍需采用石棉水泥撚口
5 管道粘接連接:（UPVC管、ABS管）
5.1 管道粘接不宜在濕度很大（dà）的環境中（zhōng）進行，操作場（chǎng）所應遠離火源，防止撞擊，在（zài）-20。
5.2 管子和管件（jiàn）在粘接前應采用清潔棉紗或幹布將（jiāng）承插（chā）口的內（nèi）側和插口外側擦拭幹淨，並保持粘接麵（miàn）潔淨（jìng）。若表麵沾有油汙，應采用（yòng）棉紗蘸丙（bǐng）酮等清潔劑（jì）擦淨。
5.3 用油刷塗抹膠粘劑時，應（yīng）先塗承口內側（cè），後塗插口外側。塗抹承口時應順軸向由（yóu）裏向外吐沫均勻（yún）、適量，不得漏塗或（huò）塗（tú）抹過厚。
5.4 承插（chā）口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對準軸線一次連（lián）續用力插入。管（guǎn）端插入承口深度應根據實測承口（kǒu）深度，在插入（rù）管端表麵作出標記，插入後將管（guǎn）旋轉90°。
5.5 插（chā）接完畢，應即刻將接頭外部擠出（chū）的膠粘劑擦揩幹淨（jìng）。應避免受力，靜置至接口固化（huà）為（wéi）止，待接頭牢固後（hòu）方（fāng）可繼續安裝。
5.6 粘接接頭不宜在環境溫（wēn）度0℃以（yǐ）下操作，應防止膠粘劑（jì）結凍。不得采（cǎi）用明火或電爐等設施加（jiā）熱膠粘劑。
6 管道的卡套式連接（jiē）(鋁塑複合管）
6.1 按設計要求的管徑和現（xiàn）場複核後（hòu）的管段（duàn）長度截斷管道。檢查管口，如發（fā）現管口有毛刺、不平整或端麵不垂直管軸（zhóu）線時，應修正；
6.2 用專用刮刀將管口（kǒu）處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑（xiè）擦幹淨；
6.3 用整圓器將管口（kǒu）整圓；
6.4 將鎖緊螺帽（mào）、C型緊（jǐn）箍環套在管上，用力（lì）將管芯插（chā）入管內，至管口達（dá）管芯根部；
6.5 將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處（chù），再將鎖（suǒ）緊螺帽與管件本（běn）體擰（nǐng）緊。
7 管道的熱熔連接（目（mù）前，多用於室內生活給水（shuǐ）PP—R管、PB管（guǎn）的安裝）
7.1 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈（dēng）亮後方能（néng）開始操作；
7.2 切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般（bān）使用管子剪（jiǎn）或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛（máo）邊和毛刺；
7.3 管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油；
7.4 用卡（kǎ）尺和合（hé）適（shì）的（de）筆在（zài）管端測量並標繪（huì）出熱熔深（shēn）度。
7.5 熔接彎頭或三通時，按設（shè）計圖紙要求，應注意方向（xiàng），在管件和管材的直線方向上（shàng），用輔助標誌標出其位置；
7.6 連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱（rè）頭上，達到規定標誌處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
7.7 達（dá）到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與（yǔ）加熱頭上同（tóng）時取下（xià），迅（xùn）速無旋轉的直線均勻插（chā）入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；
7.8 在上表規定的加工時間內，剛熔接好（hǎo）的接頭還可校正，但（dàn）嚴（yán）禁旋轉。
8 銅管的連接
在建築供水係統中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。
（1） 卡套式連接操作（zuò）方便，簡（jiǎn）潔，選用正確（què）的配件可以使連接處緊密，不會產生滲漏，並能承受足夠的壓力。
卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型：
A型 接頭連接：安（ān）裝過程包括選擇符合管子規格的套管（guǎn），按正確（què）長度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有（yǒu）沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的， 應（yīng）用適宜的工具（jù）使之（zhī）變圓（yuán），然（rán）後把管子插入套管直到（dào）不變到檔圈，用（yòng）手和一個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊管子，這時用手無（wú）法將套管（guǎn）上的螺母轉（zhuǎn）動，現在用兩個扳手 再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環咬入管子並使管子微小變形（xíng）。
可操作接頭B型：該接頭可同時夾緊管子的內外表麵（miàn），這（zhè）樣接頭既可以支撐，又可（kě）以緊緊卡住銅管。
連 接（jiē）方法包括確認（rèn）管子的規格和所使用的套（tào）管規格正確無誤，然後用細齒鋸將管子切割為所需長度，清潔內外的（de）毛（máo）刺，將壓緊螺母和壓環套入管端，將相應的擴口工具 或衝頭敲（qiāo）入（rù）管端使管（guǎn）口擴大，然後將立體管正確地放入管端（duān）和套管中（zhōng），擰緊壓緊螺母。先用手擰，然後再用扳手擰緊一周左右，便可以製（zhì）成（chéng）一個牢固、嚴密的接（jiē）頭。
（2）焊接方（fāng）式主要有二種，錫焊和（hé）銅焊
二者的區別主要在於使用的金屬填料不同（tóng），焊藥不同，應（yīng）用的部位不同，使用焊接（jiē）方式需要有專業 資 質的人員進行操作。
9 溝槽式連接
9.1 用（yòng）鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整（zhěng），切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使（shǐ）其（qí）端麵平整光滑；
9.2 用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架（jià）設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾（gǔn）槽機（jī）與鋼管牌水（shuǐ）平（píng）位置，將鋼管端麵與（yǔ）滾槽（cáo）機槽輪擋板端麵（miàn）貼緊，即鋼管與滾槽（cáo）機槽輪擋板端麵成900；壓槽時應持續漸；
9.3 檢（jiǎn）查橡（xiàng）膠密（mì）封圈是否（fǒu）匹配，塗潤滑劑，並將其套在一根管段的末端（duān），將對（duì）接的另一根管段套上，交膠圈移至連接（jiē）段中央；
9.4 將（jiāng）卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中；
9.5 將（jiāng）帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊。
10、柔性排（pái）水鑄鐵管連接
A型承插橡（xiàng）膠圈（quān）法（fǎ）蘭壓蓋連接
W型（xíng）不鏽鋼（gāng）卡箍內襯橡膠（jiāo）圈連接
11 薄壁不鏽鋼管
11.1 卡箍連接
擠（jǐ）壓連接的一種。借助專製的快速液壓鉗（qián）工具，用外力使不鏽鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上（shàng）橡膠密封圈，擰緊不鏽鋼螺母（上述橡膠（jiāo）密封圈、不鏽鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用於（yú）DN15、DN20。
11.2 脹形連接
用專製的脹形器將薄壁不鏽鋼管內脹成一山形台凸緣，在凸（tū）緣一端套上（shàng）橡膠密封（fēng）圈，擰緊（jǐn）不鏽（xiù）鋼螺母與管件連接。適用（yòng）於DN25～DN50。
11.3 橡膠密封圈
按輸送介質的不同要求，選（xuǎn）用矽橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁（bì）不鏽鋼管及管件之間連接的密封圈。