工藝管道和儀表流程設計

工藝（yì）管道和儀表流程圖（簡稱PID）應根據工藝流程圖（簡稱PFD）的要求，詳細地（dì）表（biǎo）示該裝置的全部設備、儀表、管道、閥門和公（gōng）用工（gōng）程係統。本章僅就PID的一（yī）些常見的共（gòng）性問題，介紹一些方（fāng）法（fǎ），供設計者參考。

第一節：工（gōng）藝管道流程設計般要求

1．應根據工藝過程的特點，選（xuǎn）用可（kě）靠的新工藝（yì）、新技術、新設備、新催化劑、新溶劑以減少工藝過程的用能及提高能（néng）量轉換效率。妥善地處（chù）理廢氣和廢液，減少“三廢”排放、減輕環境汙染。

2．必須（xū）滿足正常生產、開（kāi）停工、安全和事（shì）故處理的要求，並應考慮維修要求和一定的操作靈活性。.

3．管道進出裝置處應設置（zhì）切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有毒（dú）介質的管道，還應在切斷閥的裝置側加設“8”字形盲板。

4．固定連接在工（gōng）藝管道或設備上且正常操（cāo）作時不使用的公用工程管道（如（rú）惰性氣體、空氣、蒸汽、水等介質的管道），應設置雙切斷閥加檢查閥（簡稱管道三閥組），或設置雙切斷閥（fá）加盲板。工藝（yì）過程不允許串料的管（guǎn）道（dào），也應采取這種措施。

5．在生產過程中，由於火災、物料的化學反應、動力故障或操（cāo）作故障等原因，可（kě）能使其（qí）內壓超過設計壓力的容器或設備，必須（xū）設置安全（quán）閥，例如

（1）盛裝液化氣體的容器（qì）

（2）允許最高工作壓力低於壓力來源處（chù）壓力的容器，或壓力來源處未設置安全閥而可（kě）能超壓的容器；

（3）由幾個容器組（zǔ）成一個壓力係統且中間設（shè）置隔斷閥時（shí），應視為幾（jǐ）個獨立的壓力容器需分別設置安全間；
（4）塔頂冷凝器（qì）超負荷，回流中斷或冷凝器（qì）故障而導致塔超壓時，無論上遊有無安全閥，均應在塔上或塔頂餾出線上設置安全閥。
（5）往複式壓縮機、電動（dòng）容積式泵的出口。
（6）凝汽式汽輪機組沸水器前和背壓（yā）式汽輪機組蒸汽出口的管道（dào）上應設置安全閥。

6．屬於下列情況之一的容器或設備不需設置安全閥
（1）設計壓力不低（dī）於壓力來源處壓（yā）力，且不因物料化學反應或受熱而使其壓力超（chāo）高的容器；
（2）由幾個容器組成一個壓力係統而中間不設置隔斷閥時，可按一個係統考慮，即前麵容器設有安（ān）全閥時，後麵（miàn）的容（róng）器可不再設置安全閥（fá）；
（3）離心泵出口
（4）蒸汽（qì）往複泵（bèng）出口一般可不設安全閥（fá）。但當泵（bèng）的失控（kòng）壓力可能超過泵體所能承受的壓力，或泵的（de）壓力超高對下遊係統有較大影響時，應在泵出口處設置安全閥

第二節:主要（yào）工藝設備的管道流（liú）程設計

（一）塔和容器
1．當塔頂產品量少，回流罐內液位需要較長時間才能建立時（shí），為了縮短開工時間，宜在（zài）開工前預先裝入部分塔頂物料。為此，需考慮設置相應的裝料管道。

2．塔或容器的頂部應設置供開停工吹掃放空用的排氣（qì）閥，閥門宜直接連在塔或容器的（de）開口處（chù）。
3．塔或容器的底部應設置（zhì）供（gòng）開（kāi）停工用的排液閥，閥門接管（guǎn）應（yīng）位於塔或（huò）容器的最低處
4．對於設有事故放空閥或帶（dài）旁路的壓控調節閥的塔或容器，其安全閥可不設旁通閥
5．設有多個進料口的塔或容（róng）器的每條進料管道（dào）上均應設置切斷閥。
6．對於（yú）同一產品（pǐn）有多個抽出口（kǒu）的（de）塔，塔的各抽出口處均應設置切斷閥。
7．根據工藝過程要求向塔頂餾出線注入其他介質（如氨、緩蝕劑等（děng））時，其接管上應設置止回閥和切（qiē）斷閥。